PCR r-PET - politereftalan etylenu - regranulat PET

Jakości

• Konwencjonalne
• GRS – Globalny Standard Recyklingu
• OBP – Plastik z Oceanu
• FDA - Bezpieczny dla żywności
• Efsa - Bezpieczny dla żywności

Zastosowania

• Ekstruzja
• Filmy
• Formowanie z rozdmuchem
• Formowanie wtryskowe
• Kompoundowanie

Pochodzenie

• Europa
• Azja

Cele dostaw

• Na całym świecie
• DDP Chiny
• DDP Europa

Materiały przyjazne dla środowiska w przemyśle: recyklaty PET jako alternatywa dla nowej produkcji

Zrównoważony rozwój jest obecnie ważnym tematem w biznesie. Coraz więcej firm poszukuje sposobów na uczynienie swoich produktów i usług bardziej przyjaznymi dla środowiska. Tworzywa sztuczne z recyklingu stanowią obiecującą alternatywę dla materiałów pierwotnych. Dowiedz się, dlaczego PET (politereftalan etylenu) z recyklingu jest zrównoważoną alternatywą i jakie znaczenie ma PET jako tworzywo sztuczne nadające się do recyklingu.

Czym jest recyklat PET?

Istnieją różne rodzaje recyklatów PET, które różnią się czystością i kolorem. Niektóre rodzaje recyklatów PET mają również specjalne właściwości, takie jak wysoka sztywność. Jest odporny na złamania i ma wysoką stabilność wymiarową w temperaturze ponad 80 °C. Recyklat PET jest wykorzystywany w wielu różnych obszarach zastosowań, takich jak produkcja opakowań, folii, tekstyliów, części samochodowych i mebli.

Jak działa recykling PET?

Proces recyklingu PET rozpoczyna się od zbiórki odpadów PET, które w Niemczech często są butelkami PET, a następnie od pierwszego zgrubnego sortowania odpadów. Materiał PET jest myty, a następnie przetwarzany na płatki. Płatki są następnie ponownie myte na gorąco przed dalszym sortowaniem. Tym razem płatki PET są oddzielane od innych płatków, a następnie sortowane według koloru.

W kolejnym etapie płatki PET mogą zostać stopione i przetworzone na granulat. W przypadku specjalnych zastosowań, które stawiają wysokie dodatkowe wymagania granulkom PET, na końcu można zastosować proces polikondensacji w stanie stałym (SSP). Pozwala to na dostosowanie lepkości wewnętrznej (IV) tak, aby odpowiadała wartości nowych granulek PET. Kolor regranulatu PET pozostaje niezmieniony. Nowo utworzony r-PET może być zatem wykorzystywany na przykład do produkcji butelek spożywczych.

Przejście na gospodarkę o obiegu zamkniętym: kontrola jakości w produkcji recyklatu PET

Kontrola jakości jest ważnym aspektem w produkcji recyklatów PET. Materiał PET jest regularnie sprawdzany pod kątem czystości i właściwości, aby upewnić się, że spełnia wymagania dla danego zastosowania. W tym celu przeprowadzane są różne testy i analizy.

Certyfikaty takie jak Global Recycled Standard GRS potwierdzają, że materiał pochodzi z recyklingu poużytkowego PCR i jest zgodny z normami ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy, podczas gdy Ocean Bound Plastic OBP wskazuje, że PET z recyklingu pochodzi z regionów położonych blisko morza bez funkcjonującej gospodarki odpadami.

r-PET z certyfikatem FDA

Nasz bezpieczny dla żywności r-PET został zatwierdzony do stosowania w produktach mających bezpośredni kontakt z żywnością przez amerykańską Agencję Żywności i Leków (FDA) oraz Europejski Urząd ds. Dlatego może być stosowany jako zamiennik nowego plastiku PET w większości zastosowań.

Jest wytwarzany z wysokiej jakości butelek na wodę pochodzących z recyklingu poużytkowego PCR, które są poddawane recyklingowi w dostosowanym procesie produkcyjnym, aby zapewnić najlepszą jakość i stałą wydajność.

FDA nie ma zastrzeżeń do stosowania do 100% zawartości pochodzącej z recyklingu w produkcji artykułów przeznaczonych do kontaktu ze wszystkimi rodzajami żywności zgodnie z warunkami użytkowania FDA (COU) od B do H. Ponadto r-PET posiada certyfikat Global Recycled Standard GRS. Gwarantuje to, od źródła do produktu, że jest to rzeczywiście PCR r-PET.

FDA proponuje następujące warunki użytkowania

1. Granulat r-PET High IV do stosowania z zawartością do 100% z recyklingu w produkcji artykułów przeznaczonych do kontaktu ze wszystkimi rodzajami środków spożywczych zgodnie z warunkami stosowania (COU) B do H. 1
2. Normalny granulat r-PET do stosowania z zawartością do 100% z recyklingu w produkcji artykułów przeznaczonych do kontaktu ze wszystkimi rodzajami żywności zgodnie z COU C-G. 1
3. Płatki r-PET i zwykłe granulki r-PET do stosowania w produkcji warstwy wielowarstwowego opakowania do żywności niemającej kontaktu z żywnością, pod warunkiem, że warstwa mająca kontakt z żywnością jest pierwotnym PET o grubości >= 25 µm (~0,001 cala) do stosowania w temperaturze pokojowej i niższej (COU E-G), 1 i pierwotny PET o grubości >= 50 µm (~0,002 cala) do stosowania w wyższych temperaturach, w tym do stosowania jako podwójny pojemnik do pieczenia żywności w temperaturze 150 °C przez 30 minut (COU A-H), 1 pod warunkiem, że do produkcji warstwy PET z recyklingu wykorzystywane są wyłącznie opakowania żywności w materiale bazowym.

Przetwarzanie i warunki korzystania z Efsa

Materiałem wyjściowym są myte na gorąco i suszone płatki poli(tereftalanu etylenu) z zebranych pojemników PET, z których nie więcej niż 5% pochodzi z zastosowań niespożywczych. Płatki są podgrzewane w ciągłym reaktorze pod próżnią przed wytłaczaniem. Po zapoznaniu się z przedłożonym testem warunków skrajnych panel stwierdził, że reaktor etapu 2, dla którego przedłożono test warunków skrajnych, ma kluczowe znaczenie dla określenia wydajności procesu odkażania. Parametry operacyjne kontrolujące wydajność tego etapu to temperatura, ciśnienie i czas przebywania. Wykazano, że ten proces recyklingu jest w stanie zapewnić migrację potencjalnych nieznanych zanieczyszczeń do żywności poniżej konserwatywnie modelowanej wartości migracji 0,1 8lg/kg żywności wynikającej ze scenariusza narażenia niemowląt, gdy taki PET z recyklingu jest używany w 100%.

W związku z tym panel stwierdził, że PET z recyklingu uzyskany w tym procesie jest uważany za bezpieczny do stosowania w produkcji materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu ze wszystkimi rodzajami żywności, w tym z wodą pitną, do długotrwałego przechowywania w temperaturze pokojowej, z napełnianiem na gorąco lub bez, przy zużyciu do 100%. Wyroby wykonane z tego przetworzonego PET nie są przeznaczone do użytku w kuchenkach mikrofalowych i konwencjonalnych piekarnikach; takie zastosowania nie są objęte niniejszą oceną.

Zalety, wyzwania i rozwiązania związane z wykorzystaniem recyklatu PET

Wykorzystanie recyklatów PET oferuje wiele korzyści dla firm zainteresowanych zrównoważoną produkcją. Wykorzystanie recyklatów PET zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce, a tym samym oszczędza zasoby. Zmniejsza się również emisja gazów cieplarnianych, ponieważ do produkcji nowych surowców potrzeba mniej energii. Według badania przeprowadzonego w 2020 r. przez Stowarzyszenie Recyklerów Tworzyw Sztucznych, recyklat PET jest bardziej przyjazną dla środowiska alternatywą dla pierwotnych surowców, ponieważ emisja CO2 jest o około 60% niższa niż w przypadku pierwotnego granulatu.

W sektorze opakowań i folii recyklaty PET mogą być wykorzystywane do produkcji opakowań na żywność, butelek na napoje lub opakowań na kosmetyki. W przemyśle tekstylnym r-PET może być również wykorzystywany do produkcji odzieży lub toreb. Materiał ten jest często mieszany z innymi włóknami pochodzącymi z recyklingu lub zrównoważonymi, aby poprawić właściwości produktu końcowego.

W przemyśle technicznym recyklaty PET mogą być wykorzystywane na przykład do produkcji obudów urządzeń elektronicznych lub części odpornych na zużycie, takich jak koła zębate lub klamki drzwi. Wykorzystanie recyklatów w tych obszarach pomaga oszczędzać zasoby i wspiera firmy w osiąganiu ich celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Recykling od butelki do butelki

Ważnym trendem jest również recykling butelek. Polega on na produkcji wysokiej jakości recyklatu PET o jakości spożywczej ze starych butelek PET, który jest następnie ponownie wykorzystywany do produkcji nowych butelek PET. W tym celu stosowane są dwie nowoczesne metody przetwarzania. W pierwszym procesie, zwanym URRC (nazwa pochodzi od United Resource Recovery Corporation), płatki są intensywnie czyszczone w sposób oszczędzający energię i materiał bez topienia. W drugim procesie, znanym jako proces Starlingera, płatki PET są topione, filtrowane, a następnie granulowane w celu uzyskania jakości bezpiecznej dla żywności, która spełnia najwyższe standardy żywności.

W przyszłości potencjał recyklingu PET i recyklatów będzie nadal rósł wraz ze wzrostem zapotrzebowania na zrównoważone produkty i procesy produkcyjne. Zoptymalizowane sortowanie i czyszczenie, a także wykorzystanie nowych technologii może pomóc w dalszej poprawie jakości recyklatów PET, a tym samym przyciągnąć jeszcze więcej firm do korzystania z recyklatów.

Nie znalazłeś tego, czego szukasz, lub masz jeszcze pytania? Chętnie pomożemy Ci w pozyskaniu LDPE z recyklingu, dostosowanego do Twojej specyfikacji zakupowej. Napisz do nas e-mail na inquiries@sinox-polymers.com i skontaktuj się z nami. Możesz także skorzystać z poniższego formularza, aby zamówić próbkę.